Thời gian khô thi công sơn epoxy KLC chống cháy

Thời gian khô thi công sơn epoxy KLC chống cháy phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện thời tiết, nhiệt độ, độ ẩm và có gió thông thoáng.

Phải chờ sơn khô hoàn toàn thì mới tiếp tục sơn lớp tiếp theo.
- Yêu cầu khuấy đều, kỹ sơn bằng máy khuấy chữ thập trước khi sử dụng sơn 3P-210, 3P-I & 3P-126.
- Không sử dụng chung cây khuấy và dụng cụ sơn cho các loại sơn.
- Sử dụng sơn 3P-210. Định mức 0.2 Kg 3P-210/ m²
+Đối với thép đã có lớp sơn chống rỉ alkyd hoặc epoxy. Nếu bề mặt lớp sơn alkyd, epoxy hiện hữu đã bị bong rộp, hư hỏng thì phải đánh nhám sạch đến mặt thép. Nếu bề mặt sơn cũ còn tốt thì đánh nhám bề mặt sơn cũ và lau nước sạch không còn dầu mỡ hoặc bụi bẩn.
+Đối với thép đen chưa sơn chống rỉ alkyd hoặc epoxy, Dùng máy đánh nhám sạch bề mặt rỉ sắt, sau đó lau nước sạch bề mặt để không còn bụi bẩn, rỉ sắt.
+Phun sơn lót chống rỉ màu đỏ. Phun đều tay không để chảy sơn chống cháy hoặc không phủ sơn kín mặt thép
Dùng súng phun sơn 3P-I lên bề mặt tấm thép.
+ Phun lần đầu mỏng, đều dàn trải không chảy sơn. (độ dày màng sơn ướt khoảng 400 µm ± 10%)
+ Phun lần thứ 2 dày đều theo định mức 1,3 kg 3P-I / m² (độ dày màng sơn ướt khoảng 500 µm ± 10%)
Sau khi phun đều mặt sơn và chờ khô thì không được phun đè lên để tránh tình trạng làm nhăn mặt sơn chờ khô.
- Sau khi sơn đủ định mức, Thổi sạch bụi nếu có. Nếu cần thẩm mỹ hơn thì có thể dùng giấy nhám chà để đồng đều độ dày mặt sơn trước khi dùng sơn 3P-126)
- Tổng độ dày màng sơn khô = 610 µm (bao gồm sơn chống rỉ 3P-210 và sơn chống cháy 3P-I)
- Sử dụng sơn phủ 3P-126. Định mức 0,3 Kg 3P-I/ m²
Dùng súng phun sơn 3P-126 lên đều bề mặt lớp sơn 3P-I.
- Tổng độ dày màng sơn khô = 660 µm (bao gồm sơn 3P-210, sơn 3P-I, sơn 3P-126 thi công sơn epoxy bằng súng phun)